预制热水夹克直埋聚氨酯防腐保温管道

聚氨酯直埋保温管

概述：直埋保温管结构由里到外分为三层，第一层为输送介质的工作芯管，芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等根据用户不同要求选择，【其芯管管径见上表】；保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度见上表】；外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。
直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程 。

高密度聚乙烯外护套
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。 

生产工艺
　　1、上料　2、挤出　3、模具　4、冷却　5、牵引　6、内表面电晕处理　7、切割　8、检验　9、成品
说　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
　　B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
　　C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
　　D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。
　　E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。
　　计算公式为：外径≤400mm时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2
　　外径≥400mm时，上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2

聚氨酯直埋保温管突出的优点：
      1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。      预制热水夹克直埋聚氨酯防腐保温管道
      2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
      3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
      4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
      5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
      6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
      7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃

聚氨酯直埋保温管

     聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
直埋保温管从里到外分三层结构   
第一层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 　　 
第二层：聚氨酯保温层 　　用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 　　 
第三层：高密度聚乙烯保护层 　　预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

技术优势

1、公司配备多条生产线

可生产各型螺旋钢管、真空定径高密度聚乙烯塑料管材、聚氨酯预制直埋保温管及管件、钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管件、三PE防腐管、聚乙烯塑料板材及电热熔套。根据客户要求还可提供一步法聚氨酯预制直埋保温管。

2、预制直埋保温管三位一体

生产保温管除严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内壁电晕处理工序外，采用高压进口计量泵发泡压力达25MPa,可确保工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外保护管达到三位一体的性能要求。

3、发泡注射方式

配备两种注射方式，一是采用输送平台用高压大流量专用计量泵的垂直注射法，二是采用液压可调倾角进行倾斜注射法。

4、聚乙烯塑料外护管

公司备有真空定径聚乙烯外护管挤出生产线，自行生产所需外护管，避免因外购无法控制原材料和成品的质量及交货进度。

5、管件生产

公司备有保温管件生产所需的大小镜面焊机、大型角度切割机及管件发泡平台等设施，可确保预制的保温管件达到质量要求。

6、管材生产设备

公司备有自行设计制造的液压发泡平台及穿管机，而对于小口径保温管因无缝管不定尺，设计了能调整长度的液压平台，经使用生产工艺稳定高效。

7、电热熔套补口技术

公司是最早将聚乙烯管材电热熔套场补口技术应用于工程实践的专业厂家之一。该补口工艺粘接强度高,可适用于各种敷设形式的直埋式预制保温管接头施工。经工程实践证明,此工艺施工简便,质量可靠,优于其它补口工艺。

公司现有管道现场补口用电热熔套生产线，为提高管道系统各节点的安全性，公司自行生产补口用电热熔套，保证电热熔套材料与管道母材一致，保证电热套的熔体流动速率与粘结力与管道母材一致。

8、原材料采购

保温管主材如：钢管、无氟全水环保发泡料及高密度聚乙烯树脂，均采用国内外供应商供应，原材料进公司后进行复检，材质单及质量证书均归档、以备查用。

9、产品检测

公司拥有一支精干的质检队伍和先进的理化检验、无损探伤、拉伸试验等检测设备；按照ISO9001标准建立了完善的质量保证体系，确保了原料入厂到生产过程检测到产品出厂全过程的质量控制。

10、人力资源

在吸收*经验的基础上，大量引进技术管理人才，有10多年的保温管生产实践经验并多次进行国外考查和交流，为公司技术创新，企业的发展做出了突出贡献。

践经验并多次进行国外考查和交流，为公司技术创新，企业的发展做出了突出贡献。

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